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空压机故障处理方法

空压机在运行中经常会出现大小故障，下面列出空压机运行过程中常见的故障及解决方法。

1、空压机排气量不足。空气排量的大小对空压机的运行效率有很大的影响。因此，如果空气压缩机出现排量不足的问题，应先更换损坏的零件，然后检查并清洁空气消声器，然后立即补充气缸油，使油位保持在气缸油位的三分之一以上。

2、空压机冷却系统故障。冷却系统中经常出现污垢，或空气进入冷却系统。针对这些问题，水表可以安装在外壳上，防止空气***，方便、频繁地更换冷却器芯，避免结垢现象，保证冷却系统的正常运行。

3、空压机气密性。如果空气压缩机存在降低气阀紧凑性的问题，则应清洁空气阀板和阀板。然后，通过积极实施除碳作业，选择积碳产生的静态塑料管，提高了压缩机的清洁度，避免了故障的发生。

4、空压机的润滑油必须立即更换。由于润滑油的质量影响空压机的运行效果，空压机运行后每6000-7000小时可更换一次润滑油，以提高润滑油的质量。一般来说，保持零件的清洁和完整是保证气动马达正常工作的有效维护措施。另外，要充分保证空压机的内部油量，提高空压机的检修操作力，保证空压机发挥良好的作用。

5、装置有噪音。机组故障、轴承损坏、主机机头转子故障、隔音棉损坏、零部件松动等设备噪音，建议立即停机，联系***服务。

以上是空压机运行中常见的几种故障及处理方法。空压机的使用和维护离不开科学完善的管理制度，规范使用是避免设备故障的有效措施。

螺杆空压机停机时的注意事项有哪些？

螺杆空压机停机时的注意事项有以下几点：

1、首先按下OFF键，10～15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机；

2、必要时，按下急停开关（红色按键），切断主控器和接触器电源。

3、空压机停机后，不能立即启动，需等1~2分钟左右，等系统将内部压力自动排空，以防重负荷启动损坏电机。

4、空压机在调试后，根据实际情况将压力和其它参数调好，设为全自动控制模式。一般情况下，用户不必自行调整。

影响空压机冷却效果的因素有哪些？

影响空压机冷却效果的主要因素有：

1、空压机冷却水不足。空气的热量不足以被冷却水带走，导致下一级吸入温度升高，气体密度降低，排气量减少。因此，应密切监视冷却水的供水压力，以控制供水量。一般来说，冷却水压力应大于0.15Mpa（表压）；

2、空压机冷却水温度过高。高水温降低了水和气体的温差，降低了传热和冷却的效果。即使冷却水不减，冷却后气体温度仍较高；

3、如果空压机冷却水管内的水过多或被泥沙、有机物堵塞，在冷却器气侧冷却后分析水，不及时排出，会影响传热面积或传热条件，影响空压机的冷却效果。如果冷却效果不好，进入下一级的空气温度会上升，影响下一级的性能曲线，出口压力和流量会降低。图98所示为冷却水温度从10℃升高到30℃时压缩机的性能曲线。另外，当下一级吸入量减小时，前一级的风量不能完全“送入”，容易使前一级的工作进入喘振区，在这一级发生喘振。

以上是导致空压机冷却效果差的主要因素。针对上述情况我们可以通过，检查上水温度及水压进行排查，若发现异常需及时进行调整，若出现冷却器堵塞等现象则需清洗或更换冷却器。

什么原因会影响螺杆空压机出口温度高？

引起螺杆空压机出口温度高的原因有以下几点因素：

1、温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止螺杆空压机内结露，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。

2.润滑油量不足，油冷却器脏、堵塞，都会引起设备高温。

3、冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。

4、卸载压力设定过低导致空压机在卸载循环时油阻力过大，流速过慢导致热量未及时散发，从而引起高温关停机故障。故应合理设定卸载压力。

以上是引起螺杆空压机出口温度高的主要原因。空压机高温不仅会导致设备工作效率低还易诱发故障，当设备出现高温时一定要及时处理。